上海广联电子有限公司总经理邵万勇：尽快成为大型EMS企业网络一部分
        我国的表面贴装企业即电子制造服务(E MS ) 企业存在的问题和面临的威胁主要是：首先，我国主要的EMS厂商目前规模都非常小，供应链管理还很落后，产品的附加值低，尚无增值服务的意识。以规模来说，世界EMS提供商，如伟创力、旭电等企业年营业额都在100亿美元之上，相当于广电电子股份下属所有子公司年营业额总和的数倍。企业规模的悬殊，必然意味着中国企业在发展战略管理、品牌价值、国际营销网络、原材料采购成本、生产运作成本等方面处于很不利的态势。
        第二，在行业内的竞争中，前有欧美EMS提供商大军压境，后有印度EMS提供商步步紧逼，中国的EMS提供商如今已是逆水行舟。
        第三，J abil 、天泓、伟创力、旭电、 Sanmin a - SCI 等世界EMS提供商早已经进入中国，而目前又开始了新一轮的增资扩容的战略部署，以电子制造服务提供商伟创力为例，该公司今年以总价值3.64亿美元的现金，收购了 Nat Steel 旗下大众百汇(N at Steel Broadway ) ，今年4月9日，伟创力公司在上海宣布，其新建的位于上海市嘉定区的马陆镇，占地45.4万平方米的工业园破土奠基。未来两三年内，上海工业园区投资将达4亿到5亿美元，并成为伟创力在中国的生产重镇。这些举动可大幅提高伟创力在中国的产能，并给上海、江苏的表面贴装企业带来极大的挑战。这些大的EMS巨头一方面要继续保持在电信、计算机的统治地位，一面向汽车、工业控制、医疗和消费电子领域扩张，并且都加大了在中国的投资。
        第四，在供应链管理方面，中国的EMS提供商和业内领头羊们的差距正逐步拉大。天泓曾以综合效益而在"2001年度全球信息百强"中居首位。该公司全球供应链执行副总裁安德鲁·戈特说："天泓拥有精简的管理机构，公司仅将3.5%的人力投入管理工作，而把希望寄托在技术上。几年来，公司在信息系统上投入巨资，这在去年电子行业逆转时起了大作用。我们为自己购买的零部件建立了一个巨大的数据库，这样每位工厂的厂长都能看到其他工厂有什么，从而为多余的零部件找到归宿。同时，总部还有一个供应链特种战术小组会对过剩库存进行实时监测，并可运用公司巨大的购买力要求供应商将订单回到原来的水平。"相比之下，中国的供应链管理都还停留在基本的采购层面，信息系统尚未真正建立起来，中国EMS提供商要想不被甩在后面，实在是任重道远。
        第五，我国台湾省OEM和ODM向EMS的转型也将对中国内地EMS构成很大的威胁。由于我国台湾的ODM厂商拥有水平较高的工程师，并具有扩展至内地的成熟的供应链，他们将从我国内地和日本OEM厂商那里获得更多的外包业务。来自印度的威胁亦不可轻视。而且印度的人力成本比中国还要低，这对需要大量手工装配的制造行业来说，无疑是有很大的诱惑力。在IT领域，印度有52.2万软件专业人员和14万软件开发人员，这大大提高了印度的竞争力。主要的EMS也已经开始关注印度，并进行投资。
        第六，对中国EMS构成并且很大威胁的则是，排名全球前5大表面贴装企业之后的第二梯队的20家-30家表面贴装公司，从今年开始，正在厉兵秣马，摩拳擦掌，发起进军中国的攻势。
        对欧美大型表面贴装企业来讲，一旦在战略上决定进入中国市场，他们必然会矢志不移，雷厉风行。如果能找到的中国表面贴装公司来收购或控股，固然是一种不错的选择，但假如他们找不到的中国表面贴装公司来收购或控股，或者国内的企业不希望被外资收购或控股，丝毫不会影响他们进军中国的战略部署，因为他们完全可以花半年左右的时间建设新厂甚至工业园。
        但对国内的表面贴装企业来讲，是否能在未来两三年中抓住时机，尽快成为欧美大型电子制造服务企业网络的一部分，则很可能决定着企业的命运。对公司决策管理层来讲，如果能在欧美大型表面贴装企业急于进入中国市场的时候出让公司的全部或绝大部分股权，一定能得到极好的投资回报。否则，两三年后贵公司必将面临全新的竞争格局和极为严峻的生存环境。
        总之，我们认为中国的SMT、EMS企业即令目前面临着很好的机遇，也需要对企业未来两三年乃至未来三五年的命运加以认真的研究、考虑，并尽早做出明智的抉择。 天津通广集团数字通信有限公司副总经理刘继芬：取人之长补己之短
        企业必须有市场才能生存，EMS企业应该属于完全的市场驱动型企业，因此在管理上要重点建立市场驱动型组织，围绕客户的需求来策划我们的内部管理和客户服务，形成卓越的市场感知能力和市场联系能力，把客户看成是企业的一项资产，努力提高客户的保有率和忠诚度，建立客户间紧密联系的市场精神，这样我们的企业才能持久健康地发展，这将是我们长期重视的问题。
        同时，要建立和完善带有中国本土特色的企业管理体系，纯粹的日资模式，韩资模式，美资模式等都不一定符合我们，我们就是要取别人之长，补自己之短。
        2005年上半年，国内、国际市场发生了很大的变化，有相当实力的企业在实施配套产品本土化战略的同时，对其EMS供应商推行"纵向一体化战略"，这就对我们提出了很高的要求，所谓纵向一体化战略，就是在企业发展到一定规模以后，就要拓展其生存和发展空间，要求企业结合产品的材料供应、生产和销售等上下游环节发展其不同深度的业务，包括前向一体化和后向一体化。
        值得欣慰的是，目前呈现出像我们这样的本土企业，经过多年的经营，公司已经在SMT、整机组装、物料采购、售后技术支持等方面，形成了具有先进水平技术和较大规模生产的能力；在制造、工艺、市场、研发、采购等方面，形成了自己的特色和竞争能力。同时，加强企业内部管理，是我们永恒的主题。达成各项管控指标，只是我们实现企业战略目标的手段。我们必须做电子制造行业内跑得快的人，这是我们必须坚持的信念，她象征着我们的一种精神，这也是我们企业文化的核心，这样才能不断地提升我们的竞争力。 北京柏瑞安科技有限公司总经理杨同兴：发挥自己特有优势
        制约我国本土EMS企业发展的主要原因，首先是市场环境和政策环境，其次是企业定位和发展目标，第三是国际化企业的竞争，第四是资金的约束。以上四点是本土EMS企业主要面临的问题与挑战。
        我国EMS企业发展不起来的主要原因可分为内因和外因。内因方面，企业战略规划不清晰，甚至没有长远发展的理念；企业管理水平不高，管理基础薄弱；对新技术和自我创新能力弱，甚至不能很快接受新技术；综合管理能力差，包括物料管理、质量管理、产品管理、资本管理等。外因方面，市场不规范，相当比例的OEM厂家只重视低价格，没有战略合作的意识；产品零售市场上价格的白热化造成加工环节利润空间太狭窄；国际EMS厂家，垄断高端(高附加值)产品；本土EMS企业只能纷争低端产品的市场；国家对EMS产业的优惠扶植力度不够。
        外资EMS企业在产品研发、新技术应用、全球布局、市场资源、工厂管理和质量控制以及资源共享等方面的优势是明显的。中国本土 EMS企业要想发展壮大会遇到非常强大的竞争，我们必须要发挥自己的优势，中国已经成为世界制造中心，越来越多的产品制造流向中国；中国人才来源广阔，劳动力成本和运作成本低；消费市场潜力巨大，本土的加工订单多；在质量控制、成本管理和灵活运作等方面形成自己的优势。 惠州大亚湾光弘科技有限公司董事总经理唐建：协作共建发展平台
        目前电子装联面临PCB和IC元器件继续小型化趋势，0201 等微型元件以及CSP、BGA和密间距器件等先进封装形式在便携式产品中广泛使用。01005 贴装设备开始进入中国。
        电子生产设备和材料继续向适应产品小型化方向发展，新设备新材料与全球同步进入中国市场，设备材料本地化生产进程加快，面临产品无铅化和绿色组装的要求，电子装联将更加注重可靠性和生产制造的管理，无铅产品增加30%-40%的成本将是业界共同应对的挑战。
        电子制造产业向技术型转变，电子装联人才成为竞争的焦点。另外，本土的EMS企业，特别是那些应得到大力扶持和发展的EMS企业，由于投资不足，规模小，新技术、新工艺的开发能力弱，管理水平较低，设备配套能力差等原因，只能靠低价格策略艰难地生存。
        从电子信息产品的销售收入规模看，中国已经排名全球第二位，但是，其中的3/4以上是归到外商投资企业名下的。本土的SMT、EMS 企业要想在激烈的国际竞争中获得发展，除了企业自身提升设备能力、沟通能力、品质保证、管理经验等方面的能力外，应加入全国性的SMT 协会组织，通过行业协会这个平台，企业间进行相互交流和协调，制订共同遵守的规则，在技术和工艺难题上共同开发，使各自有限的资源发挥出更大的效能。 北京电子学会SMT专业委员会主任刘利吉：加强设计与配套能力
        国内EMS企业虽发展很快，但存在着很多问题，首先，规模小。我国电子制造厂家一般规模都比较小。以EMS产业电子组装生产线为例，外资一般为几十条到一二百条，较小的一般也有十几条。而内资EMS企业多也就二、三十条，一般只有几条甚至一两条，很多还是外资企业淘汰的二手生产线。其次，技术水平不高、技术含量低。目前绝大多数国内EMS企业从外国公司拿到的订单基本是低技术含量、低附加值产品，大多为消费类电子产品和家用电器产品。只有为数不多的EMS企业能拿到手机、数码相机、笔记本电脑、MP3等高端、高附加值的电路板加工任务。这主要是因为国内EMS企业管理水平较低，物流供应和检测手段不完备，因而很难拿到高水平、高附加值订单。国内相当一批手机制造厂家的主板都放在外资EMS企业在华工厂加工或贴牌生产。第三，EMS能力不完整。像美国伟创力等国际大EMS 公司有很强的代客户设计能力。只要客户给出设计要求、该公司即可按客户要求设计出整机产品。
        国外EMS公司一般都有较强的物流体系，在全球有较强大的元器件、配件供应系统，能拿到比国内EMS企业更优质更低廉的元器件、配件和原辅料。
        总之，外资EMS赚设计、配套、SMT加工三种钱，而国内EMS企业没有设计能力和强大的配套能力，只赚加工费。加工收入是代工EMS 企业利润薄的一部分。