对于中国机床工具行业来说，2005年是一个值得庆贺一番的丰收之年。尽管产销增幅有所下降，但效益增长却格外惹眼。相比那些"增产而不增收"行业而言，机床工具行业取得这样的业绩说明，多年的结构调整已经初见成效。

　　数据有说服力

　　 一组数据能很好地说明机床行业的发展已经归于理性和稳定。据国家统计局资料，2005年1～10月，全国机床工具行业8个制造业合计完成工业总产值1031.12亿元，同比增长26.2%，增幅比去年同期下降..7个百分点；产品销售收入982.79亿元，同比增长27.2%，增幅低于去年同期9个百分点。2005年全行业工业总产值和产品销售收入约在1300亿~1350亿元。其中，金属加工机床销售将超过400亿元（约50亿美元）。工业总产值和产品销售收入增幅比上年同期明显回落，但是仍保持较快增长速度。另外，1~10月8个制造业增幅与上年同期相比，主机制造业工业总产值和产品销售收入增长速度回落明显。

    在增速降下来的同时，全行业的利润率，尤其是民营企业的利润率却出现了让人惊喜的增长。国家统计局的数据表明，1~10月，全国机床工具大行业2021个企业合计完成利润508377万元，同比增长32.2%。其中，国有企业利润同比增长29.2%，民营企业利润同比增长70.7%，三资企业利润同比增长17.2%。工业总产值占61.4%的国有企业的利润占全行业利润总额47.8%，工业总产值占21.3%的民营企业的利润占全行业利润总额22.0%，工业总产值占17.3%的三资企业的利润占全行业利润总额30.2%。

    而在进出口方面的情况也颇为乐观。预计，2005年机床工具产品出口约30亿美元，其中金属加工机床出口约8亿美元；机床工具产品全年进口将超过100亿美元，其中金属加工机床进口金额为67亿美元左右。

    据海关统计资料,1～10月，机床工具产品出口24.23亿美元，同比增长35.78%，出口金额突破了上年全年水平。金属加工机床出口快速增长，出口6.47亿美元，同比增长52.7%，出口金额也超过了上年全年水平。其中，金切机床出口5.22亿美元，同比增长49.37%；成形机床出口1.25亿美元，同比增长68.46%。预计全年机床工具产品出口仍可保持30%以上的较高的增长速度。

    而机床工具产品进口金额和金属加工机床进口金额增长速度呈逐月下降走势，虽然1～10月，机床工具产品进口82.01亿美元，同比增长14.88%，但机床工具产品进口金额增幅快速回落，从1月份的54.3%回落到10月份的14.9%，预计年底将下降到12%左右。

    从1~10月行业发展走势看,2005年又是机床工具行业发展较快的一年，工业总产值和产品销售收入的增长幅度估计在25%左右，其中金属加工机床工业总产值和产品销售收入的增长幅度将保持在25%左右。

    结构调整见成效

    国内的机床企业在放弃了极速增长的诱惑之后，反而有余力在其他方面收获了更多实际的成果。

    这首先表现在机床工业的产业结构产生了积极变化。主要国有企业基本上实现了公司制或股份制改造，民营企业和三资企业在行业中的比重不断扩大。一部分企业已成为行业产品出口的重要力量，产业集中度进一步提高。大连机床（集团）有限责任公司、沈阳机床（集团）有限公司的机床产值已进入世界机床生产前15强，两家数控金切机床产量之和，占全国数控金切机床产量的24.1%。而且，企业跨地区兼并，实现强强联合和战略重组的趋势明显，大型国企的跨国经营战略得以顺利实施。走出国门，实施跨国经营战略有利于国企学习国外先进技术和管理，提高我国企业在国际上的知名度。

    其次，在市场需求结构变化的拉动下，国产及进口产品质量和档次进一步提高。金切机床产值增幅成倍大于产量增幅，数控金切机床产量增幅高于金切机床产量增幅。据机床工具行业部分重点联系企业月报，今年1~10月数控机床产量36315台，同比增长17.7%，产值93.3亿元，同比增长37.2%，产值增幅比产量增幅高出近20个百分点。

    另外，机床进口数量同比下降，进口金额同比上升。据海关资料，1~10月金切机床进口数量同比下降9.5%，金额同比上升11.2%。其中，数控金切机床进口数量同比上升2.1%，金额同比上升10.1%。成形机床进口数量同比下降8.0%，金额同比上升22.9%。其中，数控成形机床进口数量同比下降4.9%，金额同比上升31.6%。

    而且，国产机床市场占有率也出现了回升。今年全年金属加工机床进口同比增长将回落到12%~13%之间，金额为66亿~67亿美元。据1~10月国家统计局数据，今年我国机床生产仍保持较快增长，预计全年增速可以保持25%上下。因而，国产机床市场占有率有可能出现连续多年下降后的回升，预计回升约1个多百分点。

    行业经济运行质量全面提高。在机械行业经济效益普遍下滑的情况下，机床工具行业的利润仍保持32.2%的较高增长速度，其增幅高于机械行业工业总产值增幅（26.2%）和产品销售收入增幅（27.2%），其他主要经济效益指标全面好于上年。在原材料和能源涨价影响成本的情况下，机床企业加强内部管理，挖潜增效，取得了明显的效果。

    瞄准软肋上水平

    2005年机床行业的发展亮点虽然让人喜上眉梢，但不可因此而忽视行业的软肋。行业发展的不足表现在以下几个方面：

    ---普及型数控机床市场占有率不高，产品竞争力不强。今年的国产普及型数控车床和加工中心的市场占有率分别约为38%和21%。其市场占有率之所以不高，主要原因是与国外相比，国内企业产业化程度太低。国外大企业月产普及型数控机床都在数百台以上，而国内企业年产仅数百台。因而，在产品质量和可靠性、交货期上处于劣势，价格上又缺乏明显优势，造成了数控机床大量进口。因此，提高产能、提高我国普及型数控机床的市场竞争力和生产规模是当前全行业的重要任务。随着国产数控机床产业化进展加快，我国国产数控机床的竞争力将逐步提高，市场占有率也将发生根本的变化。

    ---数控机床大多数依靠进口，产品开发能力不强，国内机床行业的自主创新能力较低。目前，我国汽车行业、航天航空、军工行业等需求的主要设备基本上依赖进口。长期下去必将影响到我国国民经济的发展和国防建设，发展数控机床已经成为当务之急。

    ---综合服务水平不高。综合服务水平包括产品质量水平，其中主要的是产品可靠性问题。交货期、履行合同也是目前用户反映为突出的问题，企业应认真研究解决。另外，工程成套也是综合服务水平的表现，工程成套能力弱，也是机床工具行业亟待解决的重要问题之一。

    ---产业结构亟待进一步调整。功能部件发展滞后已成为数控机床发展中公认的瓶颈。功能部件的配套产品是数控机床的重要组成部分，也是发展数控机床的基础。当前世界数控机床正快速向高速、精密、复合、智能、环保的方向发展，功能部件的发展需要与这一趋势相适应。目前，国产中数控机床大量采用日本、德国、韩国和我国台湾的功能部件产品，表明我国数控机床的功能部件还依赖于进口，也说明我国自身掌握核心技术上的差距。因，提高功能部件研发能力和制造水平，加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要重视和解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。