据海关统计，2005年我国金属加工机床进口金额64.96亿美元，比2004年增长9.8%，增幅同比下降了33.5个百分点(2004年比2003年增长43.3%)。同期，我国金属加工机床出口8.21亿美元，同比增长52%。以上情况，是我国机床行业近几年来从未出现过的。
据海关统计资料分析，2005年，我国金属加工机床进口金额增长速度呈逐月下降走势：1月份同比增长高达58.7%，2月份下降到同比增长30.2%；6月份同比增长仅为22.8%；10月份降到同比增长只有1..3%。

　　进口金属加工机床结构也发生了很大变化。2005年，我国共进口数控机床37135台，金额44.71亿美元，其中加工中心进口10343台，金额12.97亿美元，进口机床的数控化率高达88.8%。这与2004年我国进口的机床中有5万台平均单价较低的机床，形成强烈反差。
　　2005年，我国进口机床增幅为何大幅度下降，有关人士认为有以下几点原因。

　　宏观调控见成效

　　国家采取的宏观调控政策，2005年在机床行业见到明显成效。国家发展和改革委员会副主任张国宝曾多次明确指示，国内能够制造的机床就不要进口。2005年5月，张国宝在由国家发改委、国防科工委组织的国产数控机床发展座谈会上说，机床企业和用户之间要增进了解，加强沟通，只要能满足需要，就尽量购买国产机床。他说，如果没有我们自己的装备制造业，光花钱去买，恐怕不行。从这个座谈会上还透露出重要信息：对采用国产首台首套数控机床的用户，国家在国债资金安排上加大了资本金支持力度。据悉，中国机床工具工业协会受有关部门委托，曾组织行业专家对重点用户拟进口的机床进行论证，凡国内能够制造的就建议不要进口。
另外，我国金属加工机床进口额的一大部分是由外资带进来的。2005年，受宏观调控的影响，我国实际利用外资金额下降，所以进口机床增幅也随之下降。

　　市场竞争力提高

　　国产机床尤其是中数控机床要替代进口，就必须在水平、性能等各个方面能达到国际先进水平，能满足用户的需要。令人欣喜的是，近年来我国数控机床的科技攻关和技术创新都取得了可喜的进展，进一步提高了市场竞争力。

　　目前，我国已基本掌握了多(五)坐标联动的关键技术，开发出带AC摆角的铣头，特别是五轴联动编程技术和应用技术的突破，不仅打破了国外对我国的技术封锁，而且使该技术的应用进入实用化阶段。与此同时，我国复合加工技术的研究也取得一定进展，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴刀架车削中心等关键设备也都实现了商品化。另外，我国在高速加工技术的研究与应用方面也取得了重要进展。

　　2005年，我国机床企业跨地区兼并重组和大型企业实施跨国经营战略等使我国机床产业的产业集中度进一步提高。2005年，我国机床产品销售十佳企业的大连机床、沈阳机床、秦川机床等10家企业的产品销售收入之和，已占全行业机床销售收入的近一半。大连机床、沈阳机床两家数控金切机床产量之和，已占到全国数控金切机床产量的四分之一。目前，我国已初步形成了一批知名机床品牌和中国机床产品，在用户中赢得了较高声誉，替代了部分机床的进口。

　　供需携手是关键

　　国产中数控机床造出来后，用户敢不敢用，也是能否替代进口的关键。

　　2005年5月，我国机床的供需双方终于在大连坐在一起，就供需携手达成多点共识。双方决定建立数控机床重点用户与制造企业的长期有效合作交流机制。每年以年会的形式召开一次双方有关企业参加的国产数控机床发展座谈会，让用户及时通报所需要的设备，提出订单；机床制造企业及时向用户提供自己开发的新产品和有关研发信息等。

　　在供需携手加强合作的座谈会上，为了消除重点用户对使用国产数控机床的担心和顾虑，大连机床、沈阳机床、上海机床等26家制造企业继1995年发表《产品质量保证声明》后，又发表了《产品质量与服务承诺书》。

　　机床制造企业对采用国产数控机床的用户承诺：不合格产品不出厂；严格执行合同规定的交货期，保证按时交货；产品在使用过程中发现质量问题，在接到用户通知后的48小时内作出答复或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

　　大连会议后，沈阳机床集团为落实大连会议精神，推出了机床召回的“A计划”，免费为用户大修、项修机床。上海机床厂对使用上机数控磨床的重点用户逐一进行摸底调查，对个别机床发生的使用不当现象，上门整改或召回。大连机床、武汉重型机床、济南一机床、济南二机床等企业都由企业主要领导带队，开展深入细致的重点用户走访活动，受到用户好评，坚定了用户进一步采用国产数控机床的信心，一批拟进口数控机床的用户改用了国产设备。