回顾
　
　　“十五”计划期间，机床工具行业得到了快速发展。
    
　　销售收入平均年增长19％
    
　　2004年机床工具行业产品销售收入1032亿元，是2000年507亿元的2倍，平均年增长19%。2004年全国金属切削机床产量39万台，是2000年17万台的2.3倍，平均年增长23%。根据有关统计资料，自2002年起连续3年，国产机床销售额已居日本、德国、意大利之后，排名世界第4位。生产总量的高速增长促进了行业效益的提高，全行业在90年代末期连年亏损，从2000年起扭亏为盈，到2004年利润总额达到52.5亿元。
    
　　产品结构得到优化
    
　　“十五”期间，数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。2004年数控金属切削机床产量51861台，是2000年14053台的3.7倍，平均年增长39%。国产数控金属切削机床产量从“九五”末期年产几千台增加到2001年17521台，2002年24803台，2003年36813台。金属加工机床产值数控化率从2001年的26.2%提高到2004年的32.7%。形成了一批数控机床生产的主导企业，2004年数控机床年产超千台的企业有14家，其产量合计占全行业数控机床总量的50%以上，其中数控机床产量的一家企业年产达6000多台。连续几年来数控机床产量快速上升，也带动了出口，2004年全行业数控金属加工机床出口14404台。
    
　　新技术、新产品的研发取得重大进展
    
　　纳米级加工技术及设备、虚拟轴机床技术、快速成型技术、机床工业造型设计技术和网络制造技术等一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界水平的差距。同时，开发了一批高水平的数控机床新产品，如五轴联动加工中心、数控重型立式车床、数控重型龙门铣床、数控落地铣镗床、高速数控精密车床、数控精密磨床、数控精密电加工机床、大型数控锻压设备等，特别是各种数控复合加工机床的出现更加引人注目。全行业数控机床的品种已达1500多种，为航天航空、国防军工提供了一批高质量的大型、精密数控机床；为汽车、摩托车、家用电器行业等提供了一批以数控机床为主体的高效柔性专用生产线；为国家重点工程提供了一批多坐标数控机床成套设备等。
    
　　预测
    
　　目前，主要是航空航天、船舶、铁路、冶金，装备制造业，汽车和零部件企业以及农田水利五大行业对机床有需求。近来出现一些新的趋势，从型号来说，对大型、重型机床的需求增多，对小型、一般机床的需求下降；从档次上说，对、数控机床的需求增多，对低档、普通机床的需求减少。

　　（1） 航空航天飞机行业：这个领域对机床的投入量比较大，他们提供的订单多，而且需要大量高速、多坐标、高精度的数控机床，这对拉动数控机床行业的发展非常有利。

　　（2） 船舶、铁路、冶金行业：船舶工业现在发展得非常快，出口量也很多，处于供不应求的状况。船舶工业里需求的是柴油机，但现在整机和零件都大量依赖进口。当前，国家决定在国内生产高水平的柴油机和配套零件，所以就需要大量的机床。铁路方面原本的投入额是5000万元，“十一五”期间将达到12500万元，修建起9万公里的高速铁路，包括客运和货运，这对机床行业来说，具有很大的挖掘潜力，特别是内燃机和大型机械压力机的需求量增大。冶金工业中，已经有一些品种处于控制发展的状态，但是大量板材和特殊材料的需求仍然不足，因此冶金工业对机床的投入量也很大。近一段时期，机床行业重型机床的市场主要应放在冶金工业。这3个行业需求的主要是大扭矩、多坐标、高精度、大型的机床，对行业的拉动比较大。

　　（3） 装备制造业：在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中明确提出装备制造业16个领域都要提高国产化的要求，这些领域都需要高水平的数控装备，这对数控机床这一基础装备行业有着非常大、高水平的需求。

　　（4） 汽车和零部件行业：汽车业目前发展的重点为发动机和零部件行业。汽车业的目标是大量出口，成为世界的制造中心，每年的出口量要以翻一番规模增长。因此汽车发动机和零部件装备也是机床行业面对的一个大的市场。

　　（5） 农田水利等行业：农业机械行业的扩大，农村文教卫生事业的发展，对普通机床、中低档机床还有一些需求。尤其是农业税全面取消之后，农民收入增加，农村城市化建设的力度加强，虽然影响不是很直接，但这对机床也是一个较大的需求。