2005年4月，陕西秦川机床集团有限公司控股的美国UAI公司成功开启北美市场，向美国出口数控成型砂轮磨齿机，一次性成交100万美元，实现了国产机床对欧美高端市场出口“零的突破”。

    一个昔日的“三线”国有专业机床中型厂，凭借什么在残酷的市场竞争中屡战屡胜？记者就此问题采访了公司董事长龙永兴。

    谈起企业发展的“秘密武器”，龙永兴说了四个字“自主创新”，他坦言这缘于我国机床行业令人痛心的“低端混战、高端失守”局面。

    我国是全世界的机床工具消费国，每年机床进口额超过800亿元人民币。可是若按台份算，万余台进口机床就占领了40%的国内市场，而国内机床企业60%的份额则是用上百万台机床堆积起来的。

    为了改变这种状态，秦川机床提出了“追求高端的技术和管理、高端市场、高效益”的“三高”发展目标，确立了高精密、中重型、大规格、复合化的数控机床发展方向。

    秦川机床首先下气力整合科研力量，在仅有2000多名员工的企业中成立了500多人的研究院，下设热工艺、锻造、液压、齿轮转动等相关研究所，将企业内的科研创新力量拧成了一股绳。与此配套，企业加大了对核心技术研发的投入，金额占到年销售收入的6%以上，并辅以一整套奖励政策。在重大关键技术研发方面立足创新，拥有了各种专利40多项，负责或参与制定的同行业技术标准达60多项。

    新的研发体制解决了科研与生产、技术与经济“两张皮”的问题，提高了技术创新效率和产业化水平。企业的新产品产值率超过65%，其中，YK7250数控蜗杆磨齿机实现了八轴五联动，标志着中国齿轮磨床制造水平跨入世界先进技术行列。2004年，秦川机床推出了目前只有少数几个国家掌握制造技术的我国首台VTM180龙门式车铣镗复合加工中心。2005年，秦川机床再传捷报，推出具有自主知识产权的我国规格的高精度全数控成型磨齿机YK73125，改写了我国重载卡车、大功率柴油机组、发电机组、航空航天、军工等行业大规格齿轮精密加工设备依赖进口的历史。

    正是有了产品研发上的优势，秦川机床在对外进行资本扩张上底气十足。2002年6月28日，果断重组了濒临绝境的陕西机床厂，整合其外园磨床业务。2004年6月，果断布局美国市场，控股收购了底特律UAI公司(联合美国工业公司)60%的股权，将旗下美国拉销机床刀具公司、北亚当斯制造公司、阿伯机床公司三家子公司纳入麾下。龙永兴自豪地说，通过跨国收购掌握UAI公司独有的拉床、拉刀磨床、拉刀、拉削工艺的“四拉合一”技术，不但为我国机床工具产业发展输入了全新的技术、管理经验和贸易渠道，也使公司掌握了走进国际市场的主动权。

    近5年来秦川机床更是步入发展的快车道，年增长率达到30%以上。2004年，秦川机床生产精密数控机床1200台，实现销售收入9.6亿元。秦川机床集团的产品已经从单一的齿轮磨床系列发展到加工中心、外园磨床、拉削机床、塑料机械系列，以及特种齿轮箱、电梯曳引机、汽车零部件等若干功能部件产业单元，填补了国内大量空白。现在机床主业拥有公司本部、宝鸡虢镇(秦川格兰德)、美国底特律(UAI)三大产业基地，成为国际市场上能与欧美等磨齿机制造巨头抗衡的中国品牌。

    自主创新为秦川机床带来丰厚经济利益的同时，用户也因此而获得了“定价话语权”。龙永兴讲了个故事：杭州前进齿轮箱厂厂长曾说过，因为秦川公司的存在，可以同国外的供应商砍一半的价。

    记者采访时，正逢秦川公司40年厂庆。现场没有搞庆典，而是开了四个技术研讨会。记者从200多位聚精会神地聆听专家讲座的职工眼中，仿佛看到了秦川公司更加辉煌的未来。